Ingénierie 3D
Infographie 3D, scan 3D, impression 3D, découpe et gravure laser.
Quatre savoir-faire opérés sur le même plateau, dans la continuité : mesurer le réel, le reconstruire, le fabriquer, le finir. Ce qui compte n'est pas la machine, c'est de ne jamais perdre la donnée entre deux étapes.
Acquisition du réel
Scan 3D à main levée ou sur bras de mesure, photogrammétrie, relevé d'atelier. La précision utile est celle du besoin : contrôler une tolérance, refaire une pièce ou documenter une installation ne demandent pas le même protocole.
Reconstruction et infographie
Du maillage brut au modèle paramétrique exploitable, ou au rendu photoréaliste destiné à la décision. Les deux sorties viennent de la même acquisition : on ne rescanne pas parce que le service marketing veut une image.
Fabrication additive et découpe
Impression polymère et métal, découpe et gravure laser CO₂ et fibre. Le choix du procédé se fait sur la fonction de la pièce — prototype de validation, outillage d'atelier, pièce de service — pas sur la disponibilité de la machine.
Contrôle dimensionnel
Chaque pièce produite est comparée au modèle : cartographie d'écarts, rapport de conformité, traçabilité matière. Une pièce sans rapport de contrôle n'est pas une pièce livrable dans un contexte industriel.
Ce que nous livrons
- Nuage de points et maillage nettoyé
- Modèle CAO paramétrique reconstruit
- Rendus et animations pour présentation ou notice
- Pièces imprimées, découpées, gravées
- Rapport de contrôle dimensionnel comparé au modèle
- Fichiers de fabrication prêts pour série
Technologies associées
Parler de votre besoin
Un cadrage d’une à deux semaines suffit à qualifier un projet : atelier besoin, KPI cibles, contraintes, planning.
La continuité de la valeur, sans rupture entre l'étude et l'exploitation.